Описание

 Кольца Рашига – керамические насадки, нашедшие широкое применение в современной в промышленности.

 

     Кольца Рашига  (предназначаются для массообменного, теплообменного, а также современного высокоэффективного ректификационного и сепарационного промышленного оборудования (химическая и нефтеперерабатывающая промышленность). Ими заполняют абсорберы, отпарные и холодильные колонны, экстракторы, конвертеры, аппараты для получения химических соединений. Цель использования насадок – перемешивание, перераспределение активной массы, повышение контакта поверхностей жидкой и газовой фазы, улучшение теплообменных процессов в оборудовании.

 

     Керамические насадки для эффективной абсорбции должны отвечать ряду специфических требований: они должны иметь высокую удельную поверхность, а также значительный свободный объем, а также обладать незначительным удельным весом для того, чтобы производить минимальное давление на поддерживающие конструкции, оказывать незначительное сопротивление газовому потоку, эффективно распределять по поверхности жидкость и характеризоваться отличной коррозионной стойкостью к тем средам, в которых они будут находиться (кислотных и щелочных средах).

 

По спеканию керамического черепка насадки подразделяются на два класса:

 

А - плотноспеченые;

Б - пористые (из шамотной и бесшамотной массы);

 

По составу массы насадки класса А подразделяются на две марки:

 

1 - из фарфоровой и кардиеритовой массы;

2 - из полуфарфоровой массы; 

 ООО Промышленно-торговая компания "ВОСТОК" производит цилиндрические насадки керамические кислотоупорные класса А ( марок 1 и 2) и класса Б:

 

1. Цилиндрические насадки керамические кислотоупорные (кольца Рашига).

 

   Выпускаются в виде тонкостенных колец диаметром от 15 до 150 мм, при этом наружный диаметр кольца равен высоте насадки. Детали изготавливают из фарфора, керамики. В кислотоупорных средах насадки используются при температуре от 0 до +120 градусов, в щелочных растворах – от 0 до +30 градусов. Кольцевые детали используются для заполнения насадочных колонн в высокоэффективном сепарационном и ректификационном промышленном оборудовании. Имеются в виду такие сложные процессы, как перегонка диметилтерефталата, выделение этилена, получение технического аммиака, сероводорода, диоксида углерода.

 

Основные размеры цилиндрических насадок:

    А₁ 15   А₁ 25   А₁ 50   А₁ 80   А₁ 100   А₁ 120   А₁ 150
   ГОСТ  Факт  ГОСТ  Факт  ГОСТ  Факт  ГОСТ  Факт  ГОСТ  Факт  ГОСТ  Факт  ГОСТ  Факт

Диаметр (D)

Высота (H)

Толщина (b)

15±1,3

15±1,3

3±0,9

15±1,0

15+1

3+0,9

 25±1,5

25±1,5

3±0,9

 25±1,0

25+1

3+0,9

50±2,0

50±2,0

5±1,5 

 50±1,0

50±2,0

5+1,0

80±2,6

 80±2,6

80±1,6

 80±1,5

80±2,0

8+1,0 

100±3,0

100±3,0

10±2,0

 

100+2,0

100+3,0

 10±1,0 

120±3,4

120±3,4

12±2,4

120+1

 120±1

12±2

150±4,0

 150±4,0

15±3,0

150±3,0

150±3,0

15±1,0

 Вес  1 изделия, кг.    0,0040    0,0131    0,0800    0,3729    0,7200    1,000    2,100

 

Основные физико-химические показатели насадок 

п/п

 Наименование  Класс  Марка  Значение по ГОСТ  Значение фактическое  Метод испытаний
1 Водопоглощение, %,  не более

А

Б

 

1

2

-

0,5

1,5

4,5

0,02-0,025

0,7-1,0

3-3,2

 ГОСТ 473.3-81
2  Кислотостойкость, %, не менее А

Б

1

2

-

99,0

98,5

97,0

 99,2-99,0

99,0-98,7

97,2

 ГОСТ 473.1-81
3 Термическая стойкость, количество теплосмен, не менее

А

Б

 

1

2

-

 

8

7

2

8

7

2

 ГОСТ 473.5-81
4

 Щелочестойкость, %, не менее

 

А

Б

1

2

-

 Не нормируется    ГОСТ 473.2-81
 

 

 
Основные механические показатели насадок
Наименование показателя  Класс  Марка        Значение для диаметра  Метод испытаний
       15  25  50  80  100  120  150  
Предельная нагрузка на цилиндрические насадки, кН, не менее

А

Б

1,2

-

31

31

11 

40

25

50

48

60

60

70

70

100

135

ГОСТ 473.6-81 

Рецензии

Никаких рецензий на этот товар пока не написано.